Industriële bevroren frietproductielijn met PLC touch-operatie

1) Eenvoudige structuur van lineair type, eenvoudig te installeren en te onderhouden.
2) Het nemen van geavanceerde wereldberoemde merkcomponenten in pneumatische onderdelen, elektrische onderdelen en operationele onderdelen.
3) Gebruikt instelbare snelheid motor, alle onderdelen zijn beroemd merk zoals Simens
4) Professionele Engineer Team, kan machine lijst aanbieden volgens uw verzoek
5) Kan verschillende automatische machines aanbieden om aan uw capaciteit en aantal werknemers te voldoen

Details van de Franse frietmachine

1) Dompelen: de eerste fase van de productie van friet is dompelen om stenen en grond te maken
aan het aardappeloppervlak kleven om gemakkelijk te wassen.

2) Wassen: Stenen en aarde die aan het aardappeloppervlak kleven, worden met water bij kamertemperatuur weggespoeld.

(De bovenstaande twee stappen zijn optioneel, ze zijn nodig als je aardappelen erg vies zijn)

3) Schilpen en wassen: In deze fase is de schilmachine van de productielijn voor friet continu,
en het peelingseffect wordt bereikt door het wrijven met een carborundumroller, en dan wordt het residu
Gepoetst met een borstel en tegelijkertijd gewassen met de watersproei.

4) Sorteren: de slechte aardappelen oprapen, de bederfde verwijderen.

5) Snijmachine: een snijmachine is een machine voor het snijden van aardappelen tot de gewenste grootte.
Bij centrifugatie kunnen de chips snel en nauwkeurig worden gesneden tot de gewenste dikte.

6) Zetmeelwassen: het water van de zetmeelwasmachine kan worden gerecycled en de export is
vervoerd met water en opnieuw gespoten om de kwaliteit van de chips te verbeteren.

7) Blanchen en koelen: na het wassen van de zetmeel worden de chips overgebracht naar de blanchingsmachine voor de
Blanken, voor kleurvooruitgang, daarna in de koelwatertank om af te koelen.

8) Drogen: met de koude luchtdrogemachine wordt dit proces verricht om het grootste deel van het water op het oppervlak van de stof te verwijderen.
frietjes. Het product moet droog worden gehouden voordat het wordt gebakken.

9) Gebakken: de aardappelchips worden gebakken bij een stabiele olie temperatuur en gelijkmatig gepresenteerd in gouden
De machine is voorzien van een PLC-touch-operatie.
kan de temperatuur en tijd van het frituren instellen en weergeven.

10) Afkoelen en afkoelen: de frietjes moeten na het frituren worden afgeolieerd om de overtollige olie op het oppervlak te verwijderen en de temperatuur te verlagen voordat ze in de verpakkingsmachine komen.

11) Kruiden: het kruidenpoeder wordt kwantitatief naar de kruidenmachine gestuurd.
en de aardappelchips worden gelijkmatig gemengd met het kruidenpoeder door het draaien van de
een mengtrommel op de specerijmachine om de smaak van het product te vergroten.

12) Verpakking: na het gekruid worden de chips in de verticale verpakkingsmachine verpakt in kleine polyzakjes met een afgedrukt logo en patroon, die rechtstreeks op de markt worden verkocht.

Diensten

1Kun je producten op maat maken?

Veelgestelde vragen

1) Kunt u uw kwaliteit garanderen?

Wij kopen onderdelen en grondstoffen van bekende merkfabrikanten, die de kwaliteit van de machine effectief kunnen garanderen.

2) Hoe lang duurt het uitwerken van de gehele procedure?

De productiecyclus van de machine is 20-45 dagen, en wij zullen de productiecyclus berekenen die nodig is om de machine voor u te maken volgens de voor u ontworpen tekeningen.

3) Hoe zit het met de transport- en leveringstermijn?

De wijze van vervoer van goederen is meestal zeevaart en luchtvervoer. De tijd die nodig is voor zeetransport is meestal 10-45 dagen, en de tijd die nodig is voor luchtvervoer is meestal 2-10 dagen.